一、电动机故障产生的原因

　　1.内部原因

　　内部原因指机内线圈断路、烧坏，连接部位脱焊、腐蚀，开关及触点氧化等。

　　2.外部原因

　　外部原因是指由于电机外部条件造成的故障原因，例如由于电网电压不正常、电机长期工作、负载过重等造成对线圈绕组的损害，积尘过多造成绕组老化、匝间短路等。

　　3.人为原因

　　人为原因包括运输过程中的剧烈振动和过分颠簸，以及用户乱拆、乱改而造成故障的原因。维修人员在检修机器之前，应首先弄清故障属于哪一种原因造成的，然后根据不同原因和表现的症状进行检查、分析和修理。一般检修时，从外部原因着手，因为这种方法较为简单。在检修前还应尽量向用户询问，并在检修时做好记录，以便对故障进行分析与判断，然后再着手查找内部原因。

　　二、电动机故障检修程序

　　要快速修好电动机，除掌握其基本原理和正确的维修手段之外，还应注意其维修的步骤是否合理，使维修工作有条不紊地进行。不论是单相电动机还是三相电动机，其检修的程序大体相同。检修时，可按以下步骤进行维修。

　　1.询问用户

　　接手一台待修的电动机时，通过询问用户，了解故障现象，经过分析，便能大体确定故障范围。为找到故障点，理出头绪，询问内容大致分为以下几种情况。

　　(1)电动机的运行情况

　　如转速、温度的变化，有无异常响声和剧烈震动，开关和电动机绕组内有无窜火冒烟及焦臭味等。

　　(2)电动机的使用情况

　　例如电动机的工作环境是在室内还是室外，是否受到酸、碱、盐等腐蚀性气体侵蚀，有无存在过多的积灰或油垢;电动机风路是否堵塞，是否受潮及淋过雨;电动机运行的方式是否符合规定，负载的性质是否符合电动机性能规定，供电是否符合要求及三相电源电压是否平衡(任意两相电压之差不应超过三相平均值的5%)等。

　　(3)电动机的维修情况

　　如不按时更换润滑油，会使轴承磨损;电动机修理时如线径过细或线圈匝数不足会引起电动机过热;又如机座或端盖裂纹焊接不良，会引起端口变形，造成气隙不均匀，电动机在运行中会出现震动甚至使定子与转子互相摩擦。

　　电动机在制造业和家用设备中应用广泛，在长期的使用中难免会发生故障，尽快判断故障原因，排除故障，是设备维护的重要工作之一。

　　三相异步电动机是当前应用范围最广的电动机类型，故障类型也较多，接下来就对几种典型的故障进行分析：

　　一、通电后电动机不能转动，但无异响，也无异味和冒烟。

　　像这种故障基本属于主电路控制设备(变频器、接触器、软启动器等)没有动作造成，可以排查主电路控制设备是否及时得到控制命令，比如主接触器是否吸合，变频器是否得电并且处于运行模式等。

　　如果主电路控制设备没有动作，那么就应该排查控制电路元器件的状态：

　　1、控制回路电源是否正常，通过测量控制开关出线端电压值进行判断，如果不正常应该检查保险丝是否熔断;控制开关是否接通;

　　2、控制电路是否通路，如果是一般的继电控制电路，可以在通电的状态下测量启动按钮两端的电压，在控制电路通路时，测出的电压应为控制回路电压，否则测得的电压值会低于控制回路电压值。

　　可以检查保护装置是否动作，比如热继电器是否动作后没有复位，相关继电器的常闭触点是否接通，线路有无断线、接触不良、螺丝烧损，继电器、接触器线圈是否断路，中间继电器触点是否烧损等故障。

　　如果主电路控制设备已经得电，但是电机没有动作，可以怀疑主电路回路部分：

　　1、主电路保险丝熔断两相;

　　2、主电路接触器主触点烧损两相;

　　3、电机断相;

　　4、主电路断线。

　　这些故障都可以在断电的情况下，通过测量阻值进行判断。

　　二、通电后电动机不转，发出“嗡嗡”声

　　像这样的故障一般都是由于单相故障或者堵转故障引起，可以在断电的情况下通过盘动电机来进行判断，如果盘动电机不沉，那么就应该考虑是否单相。

　　如果初步判断是单相故障，那么应该排查是电机单相还是电源单相，可以测量电机绕组来进行区别，如果电机绕组状态正常，应该依次排查电源回路。

　　1、检查、测量主熔断器和总电源开关;

　　2、检查、测量主接触器触点;

　　3、检查主电路各接线处，测量主回路线路。

　　如果盘动电机太沉，应该区别是负载原因还是电机本身原因，应该将电机与负载脱离，在空载的状态下盘动电机，电机本身造成的堵转有可能是轴承损坏，也有可能是转子变形。

　　三、通电后过流保护动作

　　这样的故障一般是由于过电流引起，也可能是过电流设定值太低，应该实测电流值进行判断，如果电流值确实大，那么可以进行进一步排查。

　　1、负载太重，通过盘动电机转子或者空载运行电机进行判断;

　　2、轴承不良，通过盘动电机转子进行判断;

　　3、电机故障，这一故障不好判断，往往需要通过测量绕组阻值或绕组匝间绝缘值进行判断，但是一般会在空载时表现出转速低或转矩不足的现象;

　　4、接线不良。

　　四、电动机起动困难，额定负载时，电动机转速低于额定转速较多

　　针对轴电流形成的根本原因，一般在现场采用如下防范措施：

　　导流：在轴伸端安装接地碳刷，使接地碳刷可靠接地，并且与转轴可靠接触，保证转轴电位为零电位，随时将电机轴上的静电荷引向大地，以此消除轴电流。此种措施一般在发电机上运用较多，在大型交流电动机上也偶有运用。

　　加绝缘隔板

　　为防止磁不平衡等原因产生的轴电流，可在非轴伸端轴承座和轴承支架处加绝缘隔板，切断轴电流的回路。

　　对于由静电荷引起的轴电压，可以采用在电机负荷侧的轴上加一块接地碳刷，碳刷接地必须可靠。这样我们就能随时地将电机轴上的静电荷引向大地，使其不能形成轴电压，避免电荷放电形成的瞬间轴电流。

　　加强绝缘防护

　　为了避免其他电动机附件导线绝缘破损造成的轴电流，应定期细致检查并加强导线或垫片绝缘，以消除不必要的轴电流隐患。

　　电机过热的原因有哪些?

　　电动机运行时温升过高，不仅使用寿命缩短，严重时还会造成火灾。电动机过热往往是电动机故障的综合表现，也是造成电动机损坏的主要原因。

　　故障原因：

　　电源电压过高或者过低，电流过大使绕组发热

　　修理拆除绕组时，采用热拆法不当，烧伤铁芯

　　笼型转子断条

　　电动机缺相，两相运行

　　电动机过载或频繁起动

　　电机轴承损坏增加阻力

　　环境温度高电动机表面污垢多，或通风道堵塞

　　定子绕组故障

　　定转子铁芯相擦

　　解决措施

　　电机发热，危害众多，烧毁电机，危及人身，造成停产，损失很多，因此必须进行防治。具体方法可有一下几个方面。

　　首先要使电机有一个良好的卫生环境，电机壳体、散热槽内干净卫生，能够与周围空气直接接触，达到良好的散热条件。

　　禁止电机长时间超载运行，若有短需要超载，必须加以必要的降温措施，如架设专用风机，对电机降温。在此也提醒，电机超载不允许超过额定载荷的百分之十。

　　冷却引风机安装适当，运转时必须关注转向，防止反转。

　　定期对冷却风道进行集灰、集垢清理，保证换热效果。

　　定期对冷却设备进行检修维护，保证有足量的冷却介质，保证冷却效果。

　　加强电机周围的空气流动，促进电机散热，必要时可增设风机加强空气流动。降低电机周边温度。

　　三相电机缺一相时，电机会如何?

　　三相电机缺相运行是指电动机的定子绕组三相电源缺一相。